玻璃丝印加工的成品墨迹表面气泡的去除

承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因主要有以下几方面：
①承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。
②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。
③印刷速度过快或印刷速度不均匀。

产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。
通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡：
①尽量使用疏水性溶剂。
②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。

为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法：
①使用流动性大一些的油墨进行印刷。
　
②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。
　
③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。